流量计安装后校准方法

流量计校准是确保测量精度和稳定性的关键环节，需根据类型和工况选择适配的校准流程。以下是综合校准步骤及要点：

一、校准前准备

‌停流检查‌

关闭上下游阀门，确保管道内流体完全静止且满管状态（液体需无气泡，气体需无积液）‌。

检查电源、传感器贴合度及电缆密封性，排除机械损伤或松动风险‌。

‌参数设置‌

输入管径、流速范围、介质密度等基础参数，部分流量计需设置温度/压力补偿功能‌。

二、校准步骤

‌零点校准‌

在无流动状态下，通过设备界面或物理调节（如电位器）将输出信号调整为“0”值。

若零点波动范围超过允许误差（如质量流量计需＜±10），需多次调整直至稳定。

‌满量程校准‌

开启最大流量运行流体，记录流量计读数与标准值差异，调整内部参数使其匹配实际流量‌。

电磁流量计需同步验证感应电动势与实际流速的关系，确保磁场强度与电极信号稳定。

‌重复性测试‌

在相同工况下多次测量同一流量值，误差应≤±1.5%（如便携式明渠流量计需同步对比高精度标准设备）。

三、特殊类型校准要点

‌电磁流量计‌

需额外验证接地电阻（＜10Ω）和电极清洁度，防止电导率干扰。

若显示值异常，需通过“FS值”修正界面调整符号与数值，使流速零点与传感器标牌一致‌。

‌质量流量计（科氏力型）‌

校准前需连续运行1小时以上，确保介质温度与传感器振动频率稳定。

两相流场景需排除气泡或固体颗粒影响，避免相位偏移导致质量流量误差。

‌便携式明渠流量计‌

校准需匹配堰槽类型（如三角堰、巴歇尔槽），并在稳定水流断面同步采集液位与流量数据。

四、校准后验证与维护

‌数据记录与报告‌

生成带时间戳的校准报告，包含误差值、调整参数及操作人员信息。

电磁流量计需记录修正后的零点流速值（单位：mm/s）。

‌定期复检‌

每3-6个月检查零点漂移情况，极端环境（如腐蚀性介质）需缩短周期‌。

清洁传感器表面附着物，维护后需重新进行零点校准。

关键要求

‌精度标准‌：液位分辨率≤0.1mm，流量误差≤±1.5%‌。

‌合规性‌：优先选用通过CNAS认证的设备，校准结果需可追溯至国际标准。

通过上述流程，可有效保障流量计长期运行的可靠性和测量精度。