压力传感器及变送器容易出现的故障的原因

压力传感器及变送器容易出现的故障主要有以下几种：

   第一种是压力传感器的压力上去，变送器输也上不去。此种情况，先应查看压力接口是不是漏气或许被堵住，假如不是，查看接线办法和查看电源，如电源正常则进行简单加压看输出是不是改变，或观察传感器零位是不是有输出，若无变化则传感器已损坏，可能是仪表损坏或整个系统的其他环节的问题;

   第二种是加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然改变，泄压变送器零位回不去，很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的是因为密封圈规格原因，传感器拧紧以后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开密封圈，压力传感器遭到压力而改变。排除这种故障的最好办法是将传感器卸下，直接观察零位是不是正常，若零位正常可替换密封圈再试;

   第三种是变送器输出信号不稳。这种故障是压力源的问题。压力源自身是一个不稳定的压力，很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振荡很厉害和传感器问题;

   第四种是变送器与指针式压力表对照误差大。压力传感器呈现误差是正常的现象，承认正常的误差范围即可;最后一种易呈现的问题故障是微差压变送器安装位置对零位输出的影响。微差压变送器因为其测量规模很小，变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。压力传感器安装时应使变送器的压力灵敏件轴向垂直于重力方向，安装固定后调整变送器零位到标准值。

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