流速仪的维护与故障排除

流速仪维护与故障排除：

一、水流流速仪在测量时精度不准。

   流速仪使用时，如发现旋转部件松动，或轴向窜动，浆套与轴间隙过大，应立即停止使用，进行检验。

   旋转部件松动或轴向窜动，可能的故障原因有以下三种：一是锥端紧定螺丝过松，未上紧旋桨轴，使旋桨轴部件轴向窜动。在测流时，因锥端紧定螺丝未卡死在旋浆轴槽内时，有可能使整个旋转部分与身架脱落。若有此现象，仪器不能下水测流，必须紧固螺丝调整好仪器。二是并紧螺钉未上紧，使球轴承间间隙过大，影响测流精度，遇此情况，需要拆卸仪器，紧固好并帽螺钉。三是旋转部分装配间隙，即浆套与轴承之间的间隙不适，或过大或过小，影响测理论基础，遇此情况需重新调整。

二、流速仪流速测定仪转动不灵，低速测流不准。

   排除方法：检查旋转部分，手拿身架，用嘴轻吹浆叶，将叶应转动灵活，无摩擦或卡阻现象，如有上述现象应重新清洗。仪器重新安装时应注意外隔套的装配间隙，即外隔套在两轴承之间的窜动量为 0.03 -0.05mm，不得过紧或过松。旋转部件装配间隙，即浆套与轴承之间装配的间隙要求为 0.3 -0.4mm。

三、流速仪水流测速仪无信号或信号时有时无

   排除方法首先检查计数器、音响是否正常，如正常，则检查流速仪的传信机构。用双股胶质线将流速仪信号输出和计数器信号输入端连接好，转动浆叶，一个信号长度为 3转左右，否则应重新调整接触丝，如无信号，可能是接触丝因电流过强而烧断，应更新接触丝。信号时有时无，则应调整接触丝，使其适度地压位接触销。调整时应注意，过紧会影响其灵敏，过松则会接触不良，调整接触丝使一个信号的连续时间为旋浆转动 3转左右，应将接触丝的悬空部位略向下成弧形。接触丝和接触销上如有氧化物，会影响电路的接通，因此应拆洗，除去氧化物。

   流速仪使用后，应仔细清洗和加油，妥善保护，在长期保存时，应特别注意每隔半年时间，应取出检查并加油，仪器连续工作时间为 8小时，超时仪器应进行清洗，除去水、泥沙、污物等。

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